表面壓紋機面板上直接標識著調(diào)節(jié)溫度的檔位可隨意控制在0℃-400℃，在設定溫度后自動保持恒溫。表面壓紋機采用PLC(可編程序控制器)，人機界面內(nèi)可設定進料、熱熔、固化時間和自動、手動功能，操作簡便、。表面壓紋機采用雙按鈕啟動設計，加工安全光柵，提高實用安全性。

　　表面壓紋機低功耗發(fā)熱升溫，數(shù)顯溫控器控制溫度，使溫差不超過±3度。表面壓紋機自動沖床周期時間可調(diào)，電子控制可自動連續(xù)沖壓，用于機電一體化領域。

　　表面壓紋機操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，加熱進行壓紋定型時，可根據(jù)材料特性控制問題，切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。

　　試生產(chǎn)時好低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。

　　為防止壓力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓。

　　注意處理好表面壓紋機速度、溫度和壓力與壓紋效果的關系。一般來說電子商務，機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些。

　　壓力輥如出現(xiàn)明顯磨損變形時，可進行磨削處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。

　　壓制不同的花紋更換花紋輥時，用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。

　　表面壓紋機使用過程中，應注意定期加注潤滑油，良好的潤滑可提高表面壓紋機的使用性能和壽命，保證產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。